一、主要工作要求
自动化设备操作与监控
负责精细化工生产线自动化系统的日常操作与维护，按生产工艺要求设定参数（温度、压力、流量、转速等），确保设备按程序稳定运行；
实时监控设备运行状态（通过 DCS 系统、仪表盘、传感器数据），记录关键运行参数（如每小时设备温度、压力波动值、产能数据），及时发现参数异常（如超温、超压、流量骤降）并初步判断原因；
配合生产计划完成设备启停、物料切换、批次生产等操作，严格遵循操作规程，避免因操作失误导致生产中断或产品质量问题。
设备日常维护与保养
执行自动化设备日常维护计划：如清洁设备表面及关键部件（传感器、阀门、滤网）、检查设备润滑状态（添加或更换润滑油）、紧固松动部件（螺栓、接线端子），确保设备无积污、无卡滞；
定期检查自动化系统配件（如 PLC 模块、触摸屏、伺服电机、气动元件）的完好性，记录维护台账（维护时间、内容、更换配件型号），确保维护过程可追溯；
协助制定设备保养周期表（如反应釜每月一次密封件检查、DCS 系统每季度一次程序备份），并按周期落实保养工作，延长设备使用寿命。
故障排查与应急处理
当自动化设备出现故障（如设备停机、参数失控、报警提示）时，快速响应（如 15 分钟内到达现场），通过查看故障代码、检查硬件状态（线路、传感器、电机）、测试软件程序等方式排查原因；
处理常见故障（如传感器失灵更换、阀门卡涩维修、PLC 程序小范围调试），复杂故障（如 DCS 系统崩溃、电机烧毁）及时上报设备主管，并配合维修人员（或厂家）开展维修，记录故障处理过程与结果；
参与设备故障分析会，总结故障原因（如操作不当、配件老化、参数设置不合理），提出预防措施（如加强巡检频率、提前更换易损件），降低故障复发率。
自动化系统辅助管理
协助开展自动化设备校准工作：如配合计量人员校准温度传感器、压力变送器、流量计等，确保设备测量精度符合生产要求；
参与自动化系统升级与优化：如协助工程师进行 PLC 程序调试、DCS 界面优化、设备联动逻辑测试，反馈操作过程中的系统易用性问题（如界面操作繁琐、报警提示不清晰）；
备份自动化系统数据（如 PLC 程序、DCS 组态参数、设备运行日志），防止数据丢失导致系统无法恢复。
安全与合规管理
严格遵守油脂化工行业安全规范：如操作前穿戴防护装备（安全帽、防护服、护目镜、防化手套）、按规定处理设备泄漏（如油脂泄漏的吸附、回收）、正确使用消防器材，避免安全事故（火灾、爆炸、化学灼伤）；
参与实验室安全培训与应急演练（如设备火灾处置、有毒气体泄漏撤离），熟悉设备安全联锁装置（如紧急停机按钮、安全阀、防爆阀）的位置与使用方法；
确保设备运行符合环保要求（如废水、废气处理设备同步运行），不违规排放，配合环保部门或内部的合规检查。
二、主要考核指标（KPI）
设备运行稳定性类
设备连续运行时长：单台自动化设备月均连续运行时间（如≥700 小时），无因操作或维护不当导致的非计划停机；
参数控制准确率：设备关键参数（温度、压力、流量）月均达标率（如≥98%），无因参数偏差导致的产品质量不合格；
生产任务完成率：配合生产线完成月均生产任务的比例（如≥100%），无因设备操作延误影响生产进度。
维护与故障处理类
故障响应与处理效率：设备故障平均响应时间（如≤15 分钟）、常见故障平均处理时间（如≤2 小时），复杂故障协助维修配合度（如维修人员满意度≥90%）；
设备完好率：月度自动化设备完好台数 / 总设备台数（如≥95%），无因维护缺失导致的设备严重损坏；
维护计划完成率：月度设备维护计划实际完成项数 / 计划项数（如≥100%），维护台账完整率（如≥100%）。
安全与合规类
安全事故发生率：年度设备操作 / 维护相关安全事故次数（如≤0），违规操作记录（如≤0 次）；
设备校准达标率：年度需校准设备按时校准完成率（如≥100%），无未校准设备投入使用；
环保合规率：月度设备运行过程中环保指标（如废水排放、废气排放）达标率（如≥100%），无环保违规记录。
技术支持与改进类
系统数据管理：月度自动化系统数据备份完成率（如≥100%），无数据丢失情况；
改进建议贡献：年度提出设备操作 / 维护优化建议被采纳数（如≥2 条），或协助完成自动化系统升级次数（如≥1 次）；
培训与考核：年度安全 / 设备操作培训出勤率（如≥100%），内部操作技能考核合格率（如≥90 分，满分 100）。
