一、主要工作要求
自动化设备操作与监控
负责精细化工生产线自动化系统的日常操作与维护,按生产工艺要求设定参数(温度、压力、流量、转速等),确保设备按程序稳定运行;
实时监控设备运行状态(通过 DCS 系统、仪表盘、传感器数据),记录关键运行参数(如每小时设备温度、压力波动值、产能数据),及时发现参数异常(如超温、超压、流量骤降)并初步判断原因;
配合生产计划完成设备启停、物料切换、批次生产等操作,严格遵循操作规程,避免因操作失误导致生产中断或产品质量问题。
设备日常维护与保养
执行自动化设备日常维护计划:如清洁设备表面及关键部件(传感器、阀门、滤网)、检查设备润滑状态(添加或更换润滑油)、紧固松动部件(螺栓、接线端子),确保设备无积污、无卡滞;
定期检查自动化系统配件(如 PLC 模块、触摸屏、伺服电机、气动元件)的完好性,记录维护台账(维护时间、内容、更换配件型号),确保维护过程可追溯;
协助制定设备保养周期表(如反应釜每月一次密封件检查、DCS 系统每季度一次程序备份),并按周期落实保养工作,延长设备使用寿命。
故障排查与应急处理
当自动化设备出现故障(如设备停机、参数失控、报警提示)时,快速响应(如 15 分钟内到达现场),通过查看故障代码、检查硬件状态(线路、传感器、电机)、测试软件程序等方式排查原因;
处理常见故障(如传感器失灵更换、阀门卡涩维修、PLC 程序小范围调试),复杂故障(如 DCS 系统崩溃、电机烧毁)及时上报设备主管,并配合维修人员(或厂家)开展维修,记录故障处理过程与结果;
参与设备故障分析会,总结故障原因(如操作不当、配件老化、参数设置不合理),提出预防措施(如加强巡检频率、提前更换易损件),降低故障复发率。
自动化系统辅助管理
协助开展自动化设备校准工作:如配合计量人员校准温度传感器、压力变送器、流量计等,确保设备测量精度符合生产要求;
参与自动化系统升级与优化:如协助工程师进行 PLC 程序调试、DCS 界面优化、设备联动逻辑测试,反馈操作过程中的系统易用性问题(如界面操作繁琐、报警提示不清晰);
备份自动化系统数据(如 PLC 程序、DCS 组态参数、设备运行日志),防止数据丢失导致系统无法恢复。
安全与合规管理
严格遵守油脂化工行业安全规范:如操作前穿戴防护装备(安全帽、防护服、护目镜、防化手套)、按规定处理设备泄漏(如油脂泄漏的吸附、回收)、正确使用消防器材,避免安全事故(火灾、爆炸、化学灼伤);
参与实验室安全培训与应急演练(如设备火灾处置、有毒气体泄漏撤离),熟悉设备安全联锁装置(如紧急停机按钮、安全阀、防爆阀)的位置与使用方法;
确保设备运行符合环保要求(如废水、废气处理设备同步运行),不违规排放,配合环保部门或内部的合规检查。
二、主要考核指标(KPI)
设备运行稳定性类
设备连续运行时长:单台自动化设备月均连续运行时间(如≥700 小时),无因操作或维护不当导致的非计划停机;
参数控制准确率:设备关键参数(温度、压力、流量)月均达标率(如≥98%),无因参数偏差导致的产品质量不合格;
生产任务完成率:配合生产线完成月均生产任务的比例(如≥100%),无因设备操作延误影响生产进度。
维护与故障处理类
故障响应与处理效率:设备故障平均响应时间(如≤15 分钟)、常见故障平均处理时间(如≤2 小时),复杂故障协助维修配合度(如维修人员满意度≥90%);
设备完好率:月度自动化设备完好台数 / 总设备台数(如≥95%),无因维护缺失导致的设备严重损坏;
维护计划完成率:月度设备维护计划实际完成项数 / 计划项数(如≥100%),维护台账完整率(如≥100%)。
安全与合规类
安全事故发生率:年度设备操作 / 维护相关安全事故次数(如≤0),违规操作记录(如≤0 次);
设备校准达标率:年度需校准设备按时校准完成率(如≥100%),无未校准设备投入使用;
环保合规率:月度设备运行过程中环保指标(如废水排放、废气排放)达标率(如≥100%),无环保违规记录。
技术支持与改进类
系统数据管理:月度自动化系统数据备份完成率(如≥100%),无数据丢失情况;
改进建议贡献:年度提出设备操作 / 维护优化建议被采纳数(如≥2 条),或协助完成自动化系统升级次数(如≥1 次);
培训与考核:年度安全 / 设备操作培训出勤率(如≥100%),内部操作技能考核合格率(如≥90 分,满分 100)。